Q/LYZQ
Q/LYZQ 002—2010
2010-12-15发布 2010-12-31实施
前 言
本标准由洛阳正奇机械有限公司提出并归口。
本标准由洛阳正奇机械有限公司技术部负责起草和解释。
本标准主要起草人：臧重庆、张艳丽
本标准于2010年12月首次发布。
1 范围
本标准规定了多晶炉用水冷电缆的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于软体导线标称截面积为200mm2～350mm2、水冷电缆承载电流I≤3500A的多晶炉用水冷电缆（以下简称“水冷电缆”）。本标准也适用于其它领域的水冷电缆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3048.4 电线电缆电性能试验方法 第3部分：导体直流电阻试验
GB6995.1 电线电缆识别标志 第1部分：一般规定
GB/T10067.1 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分
HG/T2184 通用输水织物增强橡胶软管
3 术语和定义
3.1 多晶炉水冷电缆
主要由电极、软体导线、外护套绝缘橡胶管、卡箍、进水咀与出水咀等部件组成的用于多晶炉用电缆。
3.2 电极
俗称电缆头。其材质为黄铜、紫铜或无氧铜，根据用户要求加工而成，表面钝化或镀锡处理。
3.3 软体导线
用φ0.25铜绞线绞制或Φ0.51mm的漆包线分层编织或多股绞制而成。
3.4 外护套绝缘橡胶管
具有加强夹布层、能承受工作时冷却水压力和机械应力的合成橡胶管。分内径φ25mm、φ32mm、φ38mm三种。
3.5 卡箍
用材质为T2纯铜制成的用于固定外护套绝缘橡胶管和电极的部件。
3.6 水咀
进、出水口水咀。其材质为H59六角黄铜棒或304不锈钢棒料，与电极用M16×1.5
水冷电缆受外力弯曲时所允许的极限曲率半径。
4 产品分类
4.1 型号
本产品型号应符合下列的规定。
型号示例：多晶炉用水冷电缆、软体导线截面积200mm2，其型号为UJ—SLD200
4.2 基本参数
水冷电缆基本参数应符合表1的规定。
表1
型号
截面积
mm2
直流电阻10-6Ω/m
载流量
A
冷却水流量
m3/h
最小弯曲半径
mm
UJ-SLD108
200
＜137
2000
0.40
300
UJ-SLD200
250
＜110
2500
0.50
UJ-SLD250
＜92
3000
0.60
350
UJ-SLD300
＜78
3500
0.70
注：有特殊需要时，供需双方另行商定。,
5 技术要求
5.1 一般要求
多晶炉用水冷电缆的工作环境、冷却水质、水压和进、出水温度应符合GB/T10067.1中的相应规定。
5.2 设计和制造要求
5.2.1 外护套绝缘橡胶管采用加布橡胶软管，其性能、尺寸和质量应符合HG/T2184的规定。
5.2.2 软体导线用φ0.25铜绞线绞制，其截面根据其承载的电流量制作。
5.2.3 电极材质使用黄铜、紫铜或无氧铜。电极表面应光滑平整，无裂纹、无气孔、无毛刺、无尖角，导电平面的表面粗糙度Ra ≤3.2um，表面接触面积不小于60％。表面钝化或镀锡处理。UJ-SLD系列电极结构的形位尺寸和进、出水口的位置由供需双方商定。
5.2.4 紫铜卡箍（表面钝化处理）在专用设备上挤压紧固。
5.2.5 水冷电缆的长度由供需双方商定。
5.2.6 软体导线与电极在专用设备上冷挤压紧固。
5.3 性能
5.3.1 在水冷电缆外护套绝缘胶管上施加50Hz、2000V的电压保持1分钟，应无击穿现象。
5.3.2 在水冷电缆外护套绝缘胶管上施加工作水压P = 0.6Mpa，保持15分钟，应无鼓泡、变形等现象。
5.3.3 外护套绝缘胶管与电极接口处冷却水无渗漏。
5.3.4 为保证足够的机械强度和可靠的电接触，200mm2标称截面积的试验拉力为15kN，在此基础上，水冷电缆标称截面积每增加100mm2，试验拉力值相应增加5kN。
5.3.5 在相对湿度90％及室温20℃±5℃时，电极和软体导线对外护套绝缘胶管外表面的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5.4 外观要求
5.4.1 电极表面应清洁，无污物，表面镀层无脱落，无划伤。
5.4.2 水冷电缆外护套绝缘胶管表面应清洁，无污物，无伤痕、无龟裂。
5.4.3 水冷电缆电极与外护套绝缘胶管紧固密封的紫铜卡箍表面光亮。
5.4.4 水冷电缆两端进出口水咀的安装位置对称。
6 试验方法
6.1 水冷电缆外护套绝缘胶管绝缘电阻试验
用2500V手摇兆欧表进行试验，在电压AC2500V时水冷电缆外护套绝缘胶管绝缘电阻应不小于1MΩ。
6.2 绝缘耐压试验
按本标准5.3.1条规定进行测量。
6.3 直流电阻的测量
按GB/T3048.4的规定进行测量。
6.4 外护套绝缘胶管耐水压测量
将水冷电缆置于专用试验台上，堵塞其一端电极的通水孔，然后在另一端接入水管，加压0.6Mpa，保持15分钟，外护套绝缘胶管应无渗漏、无鼓泡及局部外径增大等异常现象。
6.5 抗拉力试验
电极与软体导线压接好后，安装在拉力机上，起动拉力机达本标准5.3.4条规定的试验拉力时，连接处应无松动和脱落现象。
6.6 外观
目测。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每根水冷电缆均应进行外观和耐水压试验、绝缘电阻试验项目检验。直流电阻、绝缘耐压试验、抗拉力试验项目进行抽样检验，以不超过100根水冷电缆为一检验批，随机抽取2根。
7.1.2出厂检验时若有不合格项目，应100%检验合格后方可出厂。
7.2 型式检验
型式检验从出厂检验合格的产品中抽取2个样品进行检验，型式检验项目为本标准技术要求规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品投产或产品定型鉴定时；
b）原材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；
c）连续生产时，每二年进行一次；
d）停产一年以上，再次恢复生产时；
e）国家质量管理部门提出要求时。
7.3 在用户遵守本标准和使用说明书规定的条件下，从发货之日起12个月内，确因制造质量问题不能正常使用时，制造厂应免费为用户修理或更换。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
水冷电缆的标志应符合GB6995.1中的有关规定。
8.2 包装
水冷电缆包装前，倒尽内部积水，用压缩空气吹干，外护套绝缘胶管用尼龙刷和清水清洗干净，电极表面用丙酮溶剂擦洗干净。根据电缆体积大小，采用彩条布或木箱进行包装。水冷电缆装箱包装时，其弯曲半径不得小于相应的最小弯曲半径，装箱必须符合防雨要求，并放置装箱清单及检验合格证。
8.3 运输
产品运输应符合我国交通相贮存关规定，运输途中应有防雨雪措施。
8.4 贮存
水冷电缆应贮存在无油污、无腐蚀性气体的场所。环境温度应在-10℃～55℃范围内。
